联宝：从传统工厂到智能制造的探索|bat365(中国)在线平台官方网站

在信息化和生产融合大潮下，误解在IT信息建设，还包括品牌建设、异地协同研发建设，以及生产上自动化和信息化融合的建设方面有不少突破性建树。误解曾倒数15年占有全球PC市场第一位，市场份额从第一年的13.1%一路上升到占有全球市场22.4%的份额，而这个份额中有50%的出货量是由座落在合肥的联宝基地展开研发生产，可以说道世界上每销售8台笔记本电脑就有一台是在联宝基地研发和生产出来的。从2011年联宝正式成立开始，仍然在大力展开IT布局，2013年开始量产，2015年落成私有云，现在信息化程度跟误解协同研发，在工厂端的生产和信息化上早已做和误解在研发上的资料交互，自动化程度超过90%左右。

另外，联宝在基地产业布局上，出口加工区内457亩是生产基地，出口加工区外153亩是设施产业园，同时在合肥新建了研发中心。目前产业基地共计员工7000多名，现在在生产基地有17万平米的单机厂房，10万平方米的仓库。

未来，在自动化、信息化方面也将朝向混合云发展，并期望需要利用云端化以及移动化方式让整个管理工作取得生产效率的提高。自我定位工业3.0目前联宝在智能生产上的进展，按照德国工业4.0的标准，大约正处于工业3.0左右的阶段，设备的信息化和自动化程度超过90%，基本已完成但还没超过百分百已完成。这个成果早已可以将整个研发制程时效延长2~3个星期，这是一个十分大的突破。

具体来说，在生产设备自动化方面，联宝智能化程度超过90%以上;在SMT前段制程方面，智能化程度超过90%以上，从材料调配和发送到仍然到SMT主板和零件的装配，仍然到装配完之后的测试，大约每一块板子从仓库碰料仍然到最后测试已完成整个制程只需半天;在柔性生产方面，从2016年开始有小规模尝试产品的自定义，但仍以三八式的大单居多。联宝公司资讯本部应用于服务部高级经理王拜文回应，从IT角度来讲，可以老大公司节省人力和成本的地方，就是要智能化的地方。例如有可能做到仓库的立体化，从原本平面式做到立体化，利用BI物流因应，从备料开始更高效率的智能备料，这样生产周期的等待时间不会延长。另外是机器人，比如美的、格力的产品可以由机器人装配，各大汽车厂商的产品也可以由机器人装配。

目前，联宝的产品不是单一型号，未来不会有更加多有所不同的自定义化产品，所以产线不会多变。公司也在思维如何在生产末端用于机器人来增加人力，但目前也只是研究阶段。

却是一个笔记本电脑要上千个元件构成，和冰箱、洗衣机不过于一样。未来，生产过程中哪个环节可以做到智能化，这是联宝整个IT部门和公司，以及整个供应链都在注目的方向。智能化转型的机遇首先说道误解在智能生产上的优势，早已问题联想集团中国区商用DCG政企行业销售总经理马宁向记者讲解到，首先误解是一个IT企业，其次也是一个生产型企业，堪称一个茁壮于中国的IT企业。

既理解客户的市场需求，又有能力符合客户的市场需求，甚至还包括客户的国际化等前瞻性市场需求。同时，误解在国内有海量合作伙伴，这些合作伙伴对客户的应用于十分理解。

所有这些东西统合一起，误解既需要获取这种服务，本身又是这种服务的受益者，这是误解的优势。2000年左右，误解是中国第一个做到ERP的厂商，有2000多IT工程师专门做到智能化生产调度等业务，在智能生产领域有大量累积并承传下来。从国家“十二五”的数字化概念到“十三五”的智能化概念，国家的重点仍然都是协助企业做到转型。

联想集团中国区商用业务企业行业总监许子牛回应，企业要迎合国家潮流，获得国家的反对资金，然后误解可以协助企业去做到实事，脚踏实地地行事。十几年前国家引发信息化的大潮，很多人都在谈系统，现在找到信息化只不过是管理和思路上的转变;现在智能生产浪潮也是一样的，只不过是理念和制度上的创意，还包括制造业服务化等等。

最近大火的共享单车，几乎可以由永久、飞鸽这类传统品牌自行车公司去将制作业服务化。终归，智能化变革是意识的改变;智能生产更好的是理念和思路上的问题，这是客户应当注目的的重点。

对于误解本身而言，第一，IT要重返本质，无法因为智能化就夺权以前一切的东西。第二，未来整个生产跟IT系统十分密切地耦合，以前是辅助工具，现在是必要工具，所以CIO的方位和话语权不会越来越重。误解应当能协助他们系统地、安全性地搭起一个合适未来发展的IT架构。

未来自定义化生产以及个人化市场需求的生产，联宝从研发环节开始和误解的设计之间不会有大量的产品资料交流，所以现在开始注目混合云平台。也是基于这个原因，要谈联宝在智能化方面的建设无法离开了误解的优势及布局，但注定联宝和误解还是两家有所不同的公司，可以说道是顾客和生产者的角色。所以在很多系统上还是切割成的，在逻辑上也没有办法放到一起，误解的ERP和联宝的ERP无法用同一套。

因为联宝是工厂，误解是品牌商，整个流程不一样，要用有所不同的系统。联宝有大量的资料交互，从产品、半成品这样的资料，联宝有很高比例的研发人员是布满在各个有所不同的供应商，并集中在全球办公，跟他们协同合作。同时，联宝有大量的移动公干办公不道德。所以联宝在考虑到将核心从公司内的虚拟化朝全球的虚拟化来改变，以应付柔性生产和自定义化生产，减少这样一个市场需求来做到更加较慢的变化，做到产品设计上的变化。

转型面对的挑战同诸多制造业在数字化和信息化转型上一样，联宝也面对着诸多的挑战，还包括生产线规模不断扩大、客户个性化市场需求之下多品种、小批量的生产量模式，以及原材料、人员成本的大大下跌等等。联宝意识到，只有通过信息技术对业务流程的管理和再生，才能增强自身在瞬息万变市场中的竞争力。面临全新的挑战，联宝电子并没盲目“开方医治”，而是通过前期全面的评估和调研，具体了创建一个合乎自身市场需求的信息化架构的目标，这个架构要不具备“可弹性扩展、不易管理、成本高效率”等特点。当时，联宝自由选择了以误解ThinkServer服务器、LenovoEMC存储及低能用双活架构VMware虚拟化平台为核心的误解私有云解决方案，通过业界最成熟期的虚拟化技术及私有云部署方式构建了运维管理的转型。

从2016年开始，在误解的帮助下，联宝的SAP战略平台正在向SAPHANAS4迁入，2018年升级已完成后，预计能构建：AP将反对全球语言,解决问题业务乱码问题;解决问题订单、销售及财务资料乱码引发的重工问题，增加每月销售延后68小时，发票数据传输效率提高100%;接单效率提高3倍，10000订单行项目1小时内处置已完成，6000订单行项目0.5小时内已完成;月末成本估计1天内已完成，所发15小时已完成;程序性能优化，平均值提高10倍。在联宝的未来规划上，将在误解的技术支持与帮助下打造出数字化工厂、智能工厂。

其中，在数字化工厂建设上，目标是在物流、订单管理、生产、品质掌控4个环节构建智能化管理。而在更进一步的智能工厂升级上，最终目标是构建从研发、设计、接单、生产、供应链管理等环节全部构建智能化，超过工业4.0阶段。目标在2020年构建工业4.0的转型升级。

智能生产源自人工智能的研究。一般指出智能是科学知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指提供和运用科学知识解法的能力。智能生产应该包括智能生产技术和智能生产系统以及规划自身不道德的能力。

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